Finden Sie schnell 3d drucker additive fertigung für Ihr Unternehmen: 279 Ergebnisse

Der XFAB 2500SD ist ein innovativer SLA Desktop-3D-Drucker, der mit der gleichen Technologie ausgestattet ist, die in professionellen DWS-Druckern verwendet wird. XFAB 2500SD eignet sich ideal für das Prototyping von Industriedesigns. Der 3D-Drucker verfügut über eine zylindrische Druckfläche von 180 mm Durchmesser, kompakte Bauweise für den professionellen Einsatz, 12 Arten von Materialien für industrielle Anwendungen, Bildungszwecke und Makerspaces. Diese Materialien werden alle bei DWS entwickelt und produziert, um die Qualität des fertigen Produkts und die optimale physikalisch-mechanische Leistung zu garantieren. XFAB 2500 SD integriert die fortschrittlichen Technologien der professionellen Systeme, wie das von DWS patentierte, hochentwickelte TTT-System (Tank Translation Technology), das dafür sorgt, dass der Tank gleichmäßig abgenutzt wird und Laserschäden vermieden werden. Der bei DWS entwickelte BluEdge®-Laser ist präzise und kalibriert, um glatte Oberflächen zu erzeugen, die nicht weiter bearbeitet werden müssen. Druckverfahren: SLA Druckbereich X-Achse: 180 mm Druckbereich Y-Achse: 180 mm Druckbereich Z-Achse: 180 mm Breite: 400 mm Tiefe: 606 mm Höhe: 642 mm Min Druckschichtdicke: 10 µm Software: Fictor® XFAB Edition, Nauta® XFAB Edition Laser: Solid State BlueEdge®

Als 3D Druck Service sind wir spezialisiert auf industrielle Großformate bis 1m3 und größer. 3D Druck Dienstleister – FDM, SLA, SLS und 3D-Scan LSP-3D – Großformat ist unsere Kernkompetenz Als 3D Druck Service sind wir spezialisiert auf industrielle Großformate bis 1m3 und größer. Wir können auf eine langjährige Erfahrung zurückgreifen. Die Verfahren FDM/FFF, SLA und SLS kommen bei uns im 3D-Druck zum Einsatz. Beim 3D Scan können wir vom kleinsten Bauteil bis zu kompletten Industrieanlagen alles erfassen. 3D Druck XXL, in großem Bauraum, in Originalgröße, mit Hochleistungsmaterial Mit LSP-3D als erfahrenen 3D Druck Dienstleister kommen Sie ganz groß raus! Ob Prototyp, Kleinserie, Ersatzteil, Architekturmodell oder Massenfertigung – hier sind Sie richtig, wenn es um Größe und Präzision geht. Was auch immer Sie brauchen, wir arbeiten für Sie kostenbewusst durch Modifizierung und umweltbewusst. 3D-Modelle werden in der Regel für herkömmliche Herstellungsverfahren konstruiert. Wir modifizieren diese Modelle für das 3D-Druckverfahren, um Material und Druckzeitkosten zu sparen. Jeder Druckvorgang ist einzigartig. 3D Druck München Wir verwenden vorzugsweise umweltfreundliche Kunststoffe, aber auch jedes andere Polymer, das Sie wünschen. Da uns Umweltschutz sehr wichtig ist bieten wir zum Beispiel auch recyceltes PLA und PETG an. Lassen Sie sich von uns beraten, profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung auf diesem Gebiet.

mdexx verfügt über einen hochmodernen 3D-Drucker , der zahlreiche Vorteile für unsere Fertigungsprozesse bietet. Dieser 3D-Drucker ermöglicht es uns, Prototypen, Sonderanfertigungen und Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen. Durch die Verwendung des Druckers können wir den Entwicklungsprozess beschleunigen, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen bieten und präzise, langlebige Ersatzteile schnell produzieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz erheblich erhöht wird. Wir nutzen dabei eine breite Palette von Materialien, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Mit Standardmaterialien wie ABS erzielen wir robuste und kosteneffiziente Ergebnisse für allgemeine Anwendungen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, setzen wir auf hochfestes Nylon CF (Carbonfaser-verstärktes Nylon), das außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bietet. Darüber hinaus verwenden wir bahnzertifiziertes ULTEM 9085, ein Material, das speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde und hohe Temperaturen sowie anspruchsvolle Umweltbedingungen standhält. Der Einsatz des 3D-Druxckers bei mdexx, kombiniert mit dieser vielseitigen Materialauswahl, unterstreicht unser Engagement für innovative Technologien und effiziente Produktionsprozesse. Wir sind in der Lage, unseren Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte und Lösungen zu bieten, die auf höchste Präzision und Leistung ausgelegt sind.

Großer und schneller Resin 3D-Drucker (Photopolymer / Masked SLA) Bauraum: 333 x 185 x 400 mm, Druckgeschwindigkeit bis zu 9157cm³ / Stunde Solidator 8K Resin 3D Drucker und das Solidator Functional Resin sind für große Endverbrauchsteile optimiert, die in Rekordzeit hergestellt werden. Das Solidator Functional Resin ist viel zugfester, stärker, biegefester und kratzfester als Polyamid (PA12) und bietet dennoch genügend Schlagfestigkeit und Flexibilität für Schnappverschluss-Designs. Zudem ist es das Material mit der höchsten Baugeschwindigkeit auf dem Solidator 8K. Der Solidator 8K ist ein ultra-schneller Resin 3D Drucker der nächsten Generation. Er druckt 20x schneller als vergleichbare FDM Standard Drucker und 10x schneller als SLA Drucker. Der Solidator druckt bis zu 2363 cm³ pro Stunde. Das verwendete Masken-Stereolithografie 3D-Druckverfahren bringt den höchsten Durchsatz, denn hierbei wird jede Schicht auf einmal über eine Maskenbelichtung ausgehärtet - ein zeitraubendes punktweises abarbeiten des Bauraums wie bei SLA 3D Druckern, FDM 3D Druckern und SLS 3D Druckern ist nicht nötigt. Die große Baufläche macht diesen Vorteil besonders groß. Der Solidator ist der größte Resin Drucker, der ohne die nachteilige perforierte Druckplatte auskommt. Bauraum: 330 x 185 x 400 mm Druckgeschwindigkeit: 9157cm³ / Stunde Branchen: Maschinenbau, Gerätebau, Elektronik, Dental, Architektur, Modellbau, Rapid Prototyping Automatische Materialzufuhr: 5kg Kanister Materialien: Photopolymer / Resin / Marke: Solidator Druckbereich X-Achse: 330 mm Druckbereich Y-Achse: 185 mm Druckbereich Z-Achse: 400 mm Druckverfahren: MSLA

Der Omni3D Factory 2.0 NET ist ein industrieller Dual-Extruder-Hochtemperatur-3D-Drucker mit großem Bauraum für anspruchsvolle Anwender – wie Architekten, Designer, Ingenieure, & Maschinenbauer. Reduz Vollautomatische Plattform-Kalibrierung Optimiere deine Arbeit und ermögliche einen schnellen und effektiven 3D-Druck. Doppelkopf mit elektronischem Hebesystem 3D-Drucker, der mit einem System zum Anheben des inaktiven Kopfes ausgestattet ist. Optionaler Hochtemperaturkopf 420 C Grad ist erhältlich. Bauvolumen 500 x 500 x 570 mm Du kannst große Objekte oder mehrere kleinere Modelle auf einmal drucken. Fernüberwachung von Kameras Du kannst den Druckstatus im Web-Panel aus der Ferne beobachten. LAN- und WIFI-Konnektivität Die Maschine kann mit dem Internet verbunden werden, was Dir die Möglichkeit gibt, den Druck ferngesteuert zu starten und zu überwachen. Geschlossene und beheizte Kammer Ermöglicht den erfolgreichen Druck von Modellen aus anspruchsvolleren Materialien wie ABS.

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit. 3D-Farbdruck mit Infiltration in Sonderfarbe. Farblose Bauteile können wir mit 2K-Lacken nach RAL-Palette einfärben.

Durch die kompakte Baugröße und Flexibilität, eignet sich der EP-M150 optimal für Forschung- und Entwicklung, Produktion von Kleinserien oder für Schulungszwecke. Der Eplus3D EP-M150 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metall Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren.

Ob Sie bereits Erfahrung mit 3D-Druck haben oder sich gerade an das Abenteuer wagen, fabb3D Pro Vienna bietet eine umfassende Auswahl an 3D-Druckern und Zubehör für alle Ansprüche. Im Online-Shop auf fabb3D.at finden Sie alles, was Sie für den Einstieg in die Welt des 3D-Drucks benötigen. Von 3D-Druckern über Materialien bis hin zu Ersatzteilen decken wir das gesamte Spektrum ab. Für Einsteiger, Profis und Bastler haben wir eine breite Auswahl an Marken und Produkten. Neben 3D-Scannern finden Sie auch CNC-Lasercutter und Fräsen renommierter Marken wie Snapmaker und X1. Als besonderes Highlight ist fabb3D Pro Vienna einer der wenigen Vertriebspartner von AnkerMake, einem führenden Hersteller für innovative 3D-Drucker und Zubehör. Unser Sortiment wird durch eine umfangreiche Beratung und persönlichen Service ergänzt. Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Maschine oder des passenden Zubehörs, um Ihr Projekt zum Erfolg zu führen. Egal, ob Sie Prototypen drucken, Ersatzteile herstellen oder einfach nur kreativ sein möchten – bei fabb3D Pro Vienna sind Sie in guten Händen. Eigenschaften und Vorteile: Top-Marken: 3D-Drucker, Zubehör und CNC-Maschinen von führenden Marken wie Snapmaker, X1 und AnkerMake. Beratung: Fachkundige Unterstützung bei der Auswahl des passenden Geräts und Zubehörs. Vielfalt: Umfassendes Sortiment an 3D-Druckern, Materialien, Ersatzteilen und Zubehör. Zubehör: 3D-Scanner, CNC-Lasercutter und Fräsen für erweiterte Fertigungsoptionen. Einsteigerfreundlich: Geräte für Anfänger und Profis gleichermaßen geeignet. Einfache Bestellung: Bestellen Sie bequem online und lassen Sie sich alles direkt nach Hause liefern. Persönlicher Service: Lassen Sie sich von unseren Experten umfassend beraten.

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Stereolithographie/ SLA Druck/ DLP Druck - 3D-Druck auf Harzbasis ... Wenn wir aus flüssigem Kunststoff Potentiale heben… Als Alternative zu den traditionellen Spritzgussverfahren nutzen wir die 3D-Druck Technologie Figure 4 von 3DSystems , die auf Harzbasis arbeitet und das Digital Light Processing (DLP Druck Verfahren) nutzt. Sie unterliegt dem Prinzip der Stereolithografie, dem SLA Druck. Beim Digital Light Processing werden photoreaktive flüssige Harze schichtweise durch einen UV-Projektor ausgehärtet. Dieses Verfahren ist eine schnelle, zuverlässige und präzise Fertigungsmethode, bei der die charakteristische Clusterstruktur von 3D-Druckteilen nur minimal erkennbar bleibt. Anders als bei anderen Druckverfahren haben die gefertigten Kunststoffteile isotrope Eigenschaften und eine dichte Oberfläche. Unsere Preise ergeben sich aus den Materialpreisen und den benötigten Maschinenstunden. Stützmaterialien müssen, falls erforderlich, mit bezahlt werden. Gerne lassen wir Ihnen für Ihr Teil ein individuelles Angebot zukommen. Im Folgenden erfahren Sie kurz etwas über einige Materialien für das Digital Light Processing. Gerne können Sie uns Ihre Anforderungen zusenden und wir empfehlen Ihnen ein passendes Material. PRO-BLK 10 Anwendungsbereich: -Automobilindustrie -Güter des allgemeinen Gebrauchs Eigenschaften: -Vielseitiger, steifer, hitzebeständiger Werkstoff -langfristige Umweltbeständigkeit der mechanischen Eigenschaften und Leistungseigenschaften über den gesamten Nutzungsverlauf hinweg (UV-Stabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit) -Fertigung hochpräziser Teile mit hervorragender Oberflächenqualität (wiederholgenaue Produktion von Teilen möglich) -Ermöglicht die Herstellung von Teilen mit isotropen Eigenschaften (Teile müssen nicht speziell in X,Y oder Z Richtung ausgerichtet werden, um die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen) -> hohe Gestaltungsfreiheit bei der Ausrichtung der Teile für mechanische Eigenschaften -Hohe Druckgeschwindigkeit von bis zu 62 mm/h bei 50 Mikron Schichtdicke -70 °C Hitzeverformungstemperatur -12 % Bruchdehnung -Langlebigkeit und Festigkeit (UV stabil) -Entflammbarkeit UL94 HB -Biokompatibel gemäß ISO04262 9183 086 und ISO04262 9183 086 -Thermoplastisches Verhalten am Zugbruchpunkt: Querschnittsverringerung -Schwarz TOUGH-GRY 15 Anwendungsbereich: -Konsumgüter -Luft- und Raumfahrt -Automobilindustrie Eigenschaften: -hochfeste , robuste Produktionsteile -Stabile, dauerhafte, langlebige Mechanik -Kosteneffizient (günstiger Preis) -Bereit zum Lackieren oder Beschichten -Hohe Zugbruchdehnung (35%) -Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit -Hochpräzise -Undurchsichtig (opak) -Grau FLEX-BLK 20 Anwendungsbereich: -Automobilindustrie -Konsumgüter -Elektronikbauteile -auch besonders geeignet für: Urformen für die RTV-/ Silikon-Formherstellung Eigenschaften: -Zuverlässiger, flexibler, robuster und langlebiger Werkstoff -Erscheinungsbild wie formgegossenes Polypropylen -Für präzise Teile mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften -Hohe Bruchdehnung und Kerbschlagzähigkeit (Zugbruchdehnung: 86 %, Schlagfestigkeit (gekerbtes Izod): 91 J/m) -Niedriger Zugmodul (840 MPa) -Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,455 MPa: 41 °C -Entwickelt für langfristige Umweltbeständigkeit über den gesamten Nutzungsverlauf hinweg -Ermöglicht die Herstellung von Teilen mit isotropen Eigenschaften (Teile müssen nicht speziell in X,Y oder Z Richtung ausgerichtet werden, um die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen) -> hohe Gestaltungsfreiheit bei der Ausrichtung der Teile für mechanische Eigenschaften -Schwarz Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn die vorgestellten Materialien nicht Ihren Anforderungen entsprechen. Sprechen Sie uns an und wir erweitern für Ihr Anliegen unsere Materialauswahl!

Positive Eigenschaften Silikon: - Temperaturbeständigkeit - Chemikalienbeständigkeit - Witterungsbeständigkeit - hohe Elastizität

Wenn Sie nach hochwertigen 3D-Druckteilen suchen, sind Sie bei uns genau richtig! Unser Angebot umfasst sowohl FDM-Drucker als auch den Keyence Agilista Polyet-Drucker. FDM-Drucker sind besonders gut geeignet für den Druck von robusten und langlebigen Teilen, während Polyjet-Drucker eine hohe Auflösung und Detaillierung ermöglichen. Egal, ob Sie Prototypen, Endprodukte oder Ersatzteile benötigen, wir haben die passende Lösung für Sie. Unsere 3D-Druckteile zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Präzision aus und sind für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen geeignet. Wir bieten Ihnen auch die Möglichkeit, individuelle Anforderungen an Material, Farbe und Größe zu stellen, damit wir genau das Teil liefern können, das Sie benötigen. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen zu unserem Angebot haben oder eine Anfrage stellen möchten. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und finden gemeinsam die beste Lösung für Ihre Anforderungen.

Egal ob Funktions- oder Ersatzteil, Dekorationsobjekt oder Kunstmodell - wir drucken Ihr Bauteil aus dem passenden Kunststoff. Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Vorteile der Bearbeitung im Non Planaren Druck mit Industrierobotern … • schnellere Bearbeitung, da kein Support Material benötigt wird. • Materialeinsparung, dadurch Nachhaltigkeit. • Qualität der Bearbeitungsteile erhöht sich, da die Konturen keine Stufen oder Tropfenbereiche beinhalten. • Stabiliät erhöht sich, da die Teile nicht in Schichten zerlegt werden. • Übergrosse Bearbeitungsteile sind möglich. • Zusätzliche Prozesse wie Fräsen oder Schneiden an der gleichen Anlage. • Nacharbeit wird reduziert. • Serienfertigung durch Roboteranlage möglich.

Der 3D Druck im allgemeinen bietet Ihnen eine einfache und schnelle Möglichkeit, Komponente in 3D zu drucken. Zwei der gängigen Verfahren biete ich Ihnen an. Fused Deposition Modeling (FDM) und Stereolithografie (SLA) sind zwei gängige 3D-Druckverfahren. Bei FDM wird ein thermoplastisches Filament verwendet, das durch eine erhitzte Düse geschmolzen und schichtweise aufgetragen wird. Dieses Verfahren eignet sich gut für Prototypen und funktionale Teile, da es eine hohe Stabilität und Haltbarkeit bietet. SLA hingegen verwendet einen Laser, um flüssiges Harz zu härten und Schicht für Schicht ein Objekt aufzubauen. Dieses Verfahren ermöglicht eine sehr hohe Detailgenauigkeit und eignet sich besonders für Modelle, die feine Oberflächenstrukturen oder komplexe Geometrien erfordern.

3D-Druck zur Fertigung von Prototypen, Kleinserien und Spezialbauteilen Bei der Stereolithografie (SLA/DLP) handelt es sich um ein Verfahren, das die Herstellung hochpräziser Einbaumuster und Urmodelle für den Vakuumguss ermöglicht. Die hergestellten Teile zeichnen sich durch ihre Genauigkeit und Bearbeitbarkeit aus und besitzen auch in ihrem unbearbeiteten Zustand eine glatte Oberfläche. Durch die Verwendung von flüssigem Harz können auch sehr kleine Strukturen detailgetreu dargestellt werden. Dank unserer unterschiedlichen Stereolithografiemaschinen und einer Vielfalt an Harzen können wir Kundenaufträge in kürzester Zeit und mit gewünschter Qualität umsetzen. Das Lasersintern (SLS) ermöglicht die Herstellung strapazierfähiger Kunststoffteile, die sofort einsatzbereit sind. Der verwendete Kunststoff PA2200 (PA12) bietet ein breites Einsatzspektrum. Die Teile werden ursprünglich in Weiß gedruckt, können jedoch nachträglich mit Farbe infiltriert oder lackiert werden. Durch das Gleitschleifen lassen sich die Oberflächen der Teile weiter verfeinern. Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein einfaches und kostengünstiges 3D-Druckverfahren, das bei 3D-Schilling für die Herstellung von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Wir verfügen über verschiedene Systeme, mit denen hochwertige Teile gefertigt werden können. Besonders gut eignet sich dieses Verfahren für Aufnahmen und Produktionshilfsmittel. Beim Metallsintern (SLM) können hochwertige Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden. Wir verwenden verschiedene Metalle, um qualitativ hochwertige Bauteile zu fertigen, die auch als belastbare Endprodukte eingesetzt werden können. Durch die Flexibilität in Geometrie und Konstruktion können mit diesem Verfahren auch Teile umgesetzt werden, die schwer oder gar nicht spanend hergestellt werden können. Das Multijet Modeling (MJM) ermöglicht die Herstellung kleiner, hochpräziser Bauteile aus Kunststoffharz oder einer Silikonmischung (Shorehärten A35 und A65). Mit diesem Verfahren lassen sich Bauteile herstellen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Der Vakuumguss (VG) ermöglicht die schnelle Herstellung von formgebundenen Vor- und Kleinserien. Die Eigenschaften der Teile wie Material, Farbe und Oberfläche ähneln stark denen von spritzgegossenen Kunststoffteilen. Mit dem Vakuumgussverfahren können Teile mit Metalleinlegern und sogar 2- oder mehr-Komponenten-Teile (z.B. Hart-Weich-Teile) gegossen werden.

Ihre Prototypenteile durch uns schnell in Ihren Händen. In unsere gesamte Einrichtung verfügen wir mittlerweile über industrielle 3D Drucker. Diese 3D Drucker gehören zu den druckschnellsten Geräten die aktuell auf dem Markt verfügbar sind. Über PA, PC aber auch PA-CF (ein extrem steifes, aber auch abrasives Kohlefaser-Filament) können wir Ihnen Ihre Prototypenbauteile dank Lidar-Sensor schnell in höchster Qualität zur Verfügung stellen. Unser hauseigener Vorrichtungsbau setzt mittlerweile voll auf die gedruckten Bauteile und verbaut diese mit vollem Erfolg in unseren Werkstätten. Dieses Knowhow können wir Ihnen hiermit zur Verfügung stellen. Zu Beginn des ersten Halbjahres 2024 können auch Metall-3D Drucke durch uns angeboten werden. Folgende Materialien stehen Ihnen dann zur Auswahl: 1.4404 sowie 1.4548 Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

3-D Druck , Der Vorteil dabei ist, dass der 3D-Druck im Vergleich zur mechanischen Fertigung kostensparender ist und schnell umgesetzt werden kann 3-D Druck , Durch den 3D-Druck können Anschauungsmodelle von Bauteilen oder Baugrupen rasch hergestellt werden. Der Vorteil dabei ist, dass der 3D-Druck im Vergleich zur mechanischen Fertigung kostensparender ist und schnell umgesetzt werden kann. Kompromisse muss man aber in Kauf nehmen und auch damit konstruktiv umgehen können .Die Genauigkeit der gedruckten Teile, welche je nach Drucker bis zu 0,2 mm abweichen kann, wird von schon im Konstruktionsprozess berücksichtigt. Unsere Materialien: PLA PA12

Hochwertiger 3D Druck Service für Rapid Prototyping und Prototypenherstellung. Wir bieten FDM, SLA und SLS für komplexe Geometrien. Unser 3D Druck Service bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Prototypen und Endprodukte mit komplexen Geometrien herzustellen. Durch den Einsatz modernster 3D Druckverfahren wie FDM, SLA und SLS können wir Ihre Designideen in die Realität umsetzen. Der FDM Druck ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Kunststoff, indem Schichten von schmelzbarer Filament Materialien präzise aufeinander aufgetragen werden. Dieses Verfahren eignet sich gut für den Prototypenbau und die Herstellung von Endprodukten mit hoher Stabilität. Mit dem SLA Druck können wir hochauflösende Teile aus flüssigem Harz erstellen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von detaillierten Prototypen mit glatten Oberflächen und feinen Details. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen hohe Präzision erforderlich ist. Das SLS Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Pulvermaterialien durch schichtweises Verschmelzen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität bei der Materialauswahl und eignet sich für die Herstellung von Prototypen und funktionellen Teilen mit hoher Stabilität. Unser 3D Druck Service umfasst auch die generative Fertigung, bei der komplexe Geometrien und organische Formen hergestellt werden können. Durch den Schichtbau können wir ein breites Spektrum von Designs umsetzen und Produkte mit hoher Komplexität produzieren. Unsere erfahrenen 3D Modellierungsteams unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Designideen in 3D Modelle, die für den 3D Druck optimiert sind. Wir können Ihre CAD Zeichnungen oder 3D Modelle in druckbare Dateien umwandeln und die erforderlichen Anpassungen vornehmen. Als erfahrene 3D Druckdienstleister stehen wir Ihnen bei jedem Schritt des Prozesses zur Seite. Von der Beratung über das Materialauswahl bis hin zur Produktion kümmern wir uns um Ihre Anforderungen und liefern hochwertige Ergebnisse. Investieren Sie in unseren 3D Druck Service und profitieren Sie von der Möglichkeit, Prototypen in kurzer Zeit zu erstellen, komplexe Geometrien umzusetzen und hochwertige Endprodukte herzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können.

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.

Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Welche Materialen sind für den 3D Druck geeignet? Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Aber auch Quarzsand, GIPS und Metalle können mit der passenden Technologie verarbeitet werden.

Ihre gewünschte Drucktechnologie ist nicht dabei? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir haben ein umfangreiches Netzwerk an 3D-Druck Dienstleistern im DACH Raum.

Mit unserem ARBURG 3-D-Drucker sind wir in der Lage, innerhalb kürzester Zeit Prototypen für den Kunststoffbereich zu erstellen. Somit wird das abstrakte Bild der Konstruktion regelrecht „greifbar“ gemacht und ermöglicht Korrekturen bezüglich des Designs sowie in der Funktions- bzw. Anwendungsweise.

3D Metall fertigt Ihnen die Werkstücke, die Ihren steigenden Anforderung an integrierender Bauweise und Leichtbau entsprechen. In Ihrem Unternehmen entstehen immer wieder Situationen, in dem durch Auftragsspitzen, Fehler oder Schäden sehr schnell Werkstücke benötigt werden? 3d Metall produziert für Sie die Teile in Rekordzeit. Sie möchten Ihre Produkt-Entwicklung beschleunigen und Ihren Wettbewerbern stets ein Schritt voraus sein? Reduzieren Sie ihre TIME TO MARKET ohne auf gut getestete und voll funktionsfähige Prototypen zu verzichten. 3D Metall produziert für Sie Werkstücke, die voll einsatzfähig sind.

Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Ein gerade sehr aktuelles Thema ist die Verwendung sogenannter 3D-Technologie in der Zahntechnik. Auch die Versmolder Zahntechnik GmbH arbeitet erfolgreich mit diesen 3D-Druckern vor den fachlichen Hintergründen "Modelle", "individuelle Löffel" und "Aufbissschienen". Wir sind gerne für SIE da und stellen uns jeder fachlichen Herausforderung.

Ein immer aktuelles Thema ist die Verwendung sogenannter 3D-Technologie in der Zahntechnik. Auch unser zahntechnisches Labor arbeitet erfolgreich mit diesen 3D-Druckern vor den fachlichen Hintergründen "Modelle", "individuelle Löffel" und "Aufbissschienen". Wir sind gerne für SIE da und stellen uns jeder fachlichen Herausforderung! Michael Riewenherm, ZTM und Geschäftsführer

Stereolithographie (SLA/STL) Die Stereolithographie ist das älteste 3D-Druckverfahren und wird seit den 1980ern angewendet, um mithilfe von Harz (Photopolymer) Objekte durch einen UV-Laser auszuhärten. Das Photopolymer Watershed XC 11122  eignet sich gut für den Bau von Lichtleitern, Sichtscheiben und Urmodellen für Vakuumguss oder PA-Guss. Es ermöglicht präzise 3D-Drucke mit glatten Oberflächen, die optischen und haptischen Anforderungen entsprechen. Selektives Lasersintern (SLS) Dieses Verfahren ist das am weitesten verbreitete, da mit seiner Hilfe sehr robuste und belastbare Teile herstellbar sind. Es handelt sich um ein Pulverbettverfahren, bei dem ein Laser das auf eine Substratplatte aufgetragene Pulver Schicht für Schicht verschmilzt, bis daraus ein fester 3D-Körper entsteht. Anders als beim Metalldruck, sind hier keine Stützstrukturen zwischen den Teilen notwendig. Dies führt zu mehr Platz, wodurch der Prozess maximal effektiv und somit kostengünstig gestaltet werden kann. Diese Methode eignet sich perfekt für belastbare Teile, an die kein hoher optischer oder haptischer Anspruch gestellt wird. Wie bieten den Serienwerkstoff PA 11, PA 12 und PA 6 jeweils mit und ohne Glasfüllung an. Polyjet-Verfahren Die Besonderheit des Polyjet-Verfahrens (oder auch: Multijet-Modelling, MJM) ist die hohe Auflösung mit 0,016 Millimeter pro Baustufe und der damit einhergehenden Möglichkeit, Bauteile mit sehr dünnen Wandstärken zu bauen, die optisch und haptisch überzeugen – perfekt geeignet für kleine Urmodelle für das Vakuumgießen. Hierzu spritzen 960 Materialdüsen künstlichen Kunststoff aus Photopolymer aus, der durch starke UV-Leuchten sofort verfestigt wird. Vollfarbmodelle mit Mehrfarbdruck und realistischen Oberflächen sind hier möglich. Multijet Fusion (MJF) Erst seit 2017 auf dem Markt, ist dieses ein sehr neues Alternativverfahren zu SLS. Zwar wird hier ebenfalls ein Pulverbett eingesetzt, jedoch werden hier die Bereiche mit Chemikalien markiert, die mit starken Wärmeleuchten verschmolzen werden sollen. Der größte Vorteil gegenüber dem SLS-Verfahren ist, dass hier geschlossene, homogene Gefüge wie bei einem Spritzgussteil entstehen können. Es eignet sich bestens für die Herstellung von Kleinserien, sowie Anschauungs- und Funktionsmuster ohne hohen optischen und haptischen Anspruch. Dieses Verfahren ist vergleichsweise kostengünstig. Wir arbeiten mit dem Serienwerkstoff PA 12 mit und ohne Glasfüllung. Fused Deposition Modeling (FDM)

3D-Druck ist eine Technologie die in aller Munde und in immer mehr Haushalten anzutreffen ist. Aber wie wie funktioniert diese Technologie? Hier gibt es keine wissenschaftliche Abhandlung darüber, sondern eine einfache, verständliche Erklärung wie diese gar nicht so spezielle Technik funktioniert. Fast jeder hat schon mal 3D-Druck gemacht oder zumindest gesehen – vermutlich ohne es zu wissen. So eine Heißklebepistole hat (fast) alles was ein moderner 3D-Drucker für Kunststoffe auch hat: 1. Ein Heizelement mit Düse, das sogenannte Hotend 2. Eine Vorschubeinheit, der sogenannte Extruderantrieb 3. Eine Kunststoffzuführung 4. Etwas Intelligenz, welche Körper in Schichten und Schichten in Bahnen umrechnet und die Düse bewegt Damit kann man gewissermaßen schon 3D-Drucke erstellen. Die ersten 3D-Drucke von S. Scott Crump des Erfinders des FDM Verfahrens, sahen vermutlich ähnlich aus. 3D Heißkleber (Bahn, Schicht, Körper)